工作原理
可逆反击锤式破碎机主要是通过高速旋转转子上的锤头，利用其离心力和动能，靠冲击碰撞原理来破碎物料。当所需破碎的物料从一定高度经设备的入料口垂直进入旋转锤头运动的轨迹内时，遇到高速旋转的锤头，在半空中受到锤头冲击，这是物料受到的一次冲击破碎;被锤头击碎的物料，依靠在锤头锤击过程中获得的动能冲向对侧的破碎板，产生二次冲击破碎。在主破碎腔内的物料从锤头再次获得动能，高速冲向破碎腔内部的齿形破碎板，经过锯齿形破碎板向上反弹，再次被锤头破碎;物料在破碎板和锤头间被反复撞击摩擦并被转子卷到下部，与此同时，物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环，在破碎腔内多次破碎，后被破碎的物料从开放式出料口排出，细碎后的物料即为合格粒度的产品。锤式破碎机主要工作部件是带有锤头的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成，由电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
性能特点
1、 适应性强：本设备对物料的种类、湿度及不同的级配等均有很强的适应性。
2、 防堵结构：一是无筛板结构，取消了老式破碎机下的筛板，采用渐开线的齿板结构，增强了对物料水份适应性，排料畅通。二是破碎机转子与齿板之间的间隙，可根据物料的湿度、细度等随时通过调解机构进行调节，可有效防堵。三是锤头螺旋排列，能有效防堵、清堵。
3、粒度可控：产品粒度决定于转子的转速、转子与齿板的间隙和齿板的长度。转子的转速按破碎比及出料细度确定后一般不变。转子与齿板的间隙，是按照锤头顶部与齿板之间的间隙逐渐变小规律，直到底部达到较小间隙，使物料在破碎机中平稳流动，逐步被破碎;且齿板调节是二级调节，可以迅速地调整锤头与齿板之间的间隙，以控制产品出料粒度。齿板设有部分可拆卸的活动段，便于调整齿板的长度以控制产品的粒度。
4、 功耗低：破碎过程主要依靠冲击作用来完成的，物料在齿板与锤头之间的挤压摩擦作用小，所以产生粉末也小、功耗也小。锤头组与锤盘采用柔性连接，可避免功率过量消耗。
5、 良好的环保节能性能：本设备整体结构设计先进，密封性能良好噪音低，避免了设备运行中所带来的鼓风扬尘，满足了环保要求。
6、 检修方便维护量极小：设备除锤头、齿板磨损外，其它部件几乎不磨损，因此，检修和维护工作量极少。由于结构设计合理，在维修更换磨损件时，只需打开两端检查孔和两侧壳体即可方便更换，不需拆动其它部件。