一、选矿设备与高硬度矿石直接磨擦而磨损
设备在运行中，如颚式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触，其衬板或齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断，部分设备的自身材质耐磨性比较低，使得选矿设备频繁更换零部件。
目前，选矿设备应用的耐磨材料多为高锰钢，这种材料渐渐不能满足选矿设备长期持续性工作，也不能适应日益增加的矿石产量要求。
二、润滑不良造成设备磨损严重
选矿设备的润滑至关重要，润滑不良，就会导致设备轴承运转受阻，失灵或轴承磨损断裂，使的设备运行失常，导致设备故障。
润滑不良的主要原因是设备运转坏境中存在大量的粉尘、细小碎石，当粉尘和细小碎石进入设备内部后，在润滑油中游走，当积累的污垢越来越多时，润滑效果显著下降，最终导致润滑液干燥、失效，若设备继续运转，干燥的污垢就会对设备产生阻力，发生磨损，而设备在电机的带动下或在液压的驱动下，就会强行客服这些阻力而运转，久而久之，导致设备磨损严重。
三、选矿设备的震动产生磨损
选矿设备无论是设计不科学还是安装不合理，都会产生运转震动，这种震动与设备本身和设备附属物体的频率一致时，就会产生共振现象。共振产生的破坏性是可想而知的，原本相吻合的接合处，在共下产生移位；原本密封良好的接口在共振下导致密封破损呈现开放状态，造成粉尘、砂粒等杂物进入设备内部，影响润滑系统，产生摩擦而磨损，甚至导致选矿设备内部零件破损。
此外，滑动轴承中发生的半速渦动和油膜振荡，也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。
当符合很小，轴径转速很高时，油压突然降低，轴的运转不是很平稳，轴心距离振荡。当符合很大或轴颈转速很小时，轴颈与轴瓦接触，油膜被破坏，处理干磨状态，极容易造成拉丝、烧瓦等破坏。轴颈涡动是轴颈运动常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈转速的一半，故称为半速涡动。半速涡动的速度也就升高，当轴颈转速升到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合，则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。