人所周知，再好的机械长时间运作都会避免不了出现故障，今天就由钎具厂家为家讲讲述一下关于硬质合金钻杆故障如何诊断。
机械加工操作的故障排除是一项艰巨的任务，在钻削加工过程中尤其如此。原因如下：当针对零件的外部进行加工时，可以看到导致刀具失败的原因；然而，当刀具隐藏在孔中进行钻孔加工时，便看不到刀具在加工时的具体状况。
如果你做过任何钻削加工，特别是在用硬质合金材质的钻头对小孔进行钻孔加工时，你可能有过这样的经历：钻杆布置在孔内中心线处或略微高出孔中心线的正上方处，同时要求钻杆直径不大于孔直径。这种情况看起来不错。程序检查也通过了。你觉得设置是合适的，你按下了开始按钮。冷却液开始到处喷射，在钻杆固定架撤离工件之前你没注意到有什么不寻常的事发生。在那个时候，你Z担心的事情发生了——钻头的端部不见了！
当这种情况出现时，通常的原因是加工的切屑或钻杆试图钻入盲孔末端。检查后，如果钻杆的顶端部分仍留在孔内，并且很难去除，那么这个孔很可能塞满了切屑，你也就找到了造成灾难性故障的原因。在这种情况下，切削深度和进给速率等切削参数，产生了不能及时排出的更多切屑。解决方案是，如果可能的话，使用一个直径更小的钻杆。否则，须减小切削参数以使产生的切屑量变少。如果断掉的钻杆端部不在孔内，或在孔中已经松动，并被限制在孔中导致钻杆不能退出，你可以尝试使钻杆向更深处钻削。这种时候用一根钻杆不可能完成这样的钻削加工操作！
快速磨损：在做过必要的调整之后，钻杆在没有灾难性故障的情况下完成孔加工，但是假如让你来计划每个加工班次的切削加工产品数量，这是让人难以接受的工作。因为你会觉得钻杆更换太过频繁了。在针对钻杆进行检查后，判定刀具刃口磨损加剧。
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